我国建材工业的总体情况怎样？中国建材行业领头羊、稳居世界第二的中国建筑材料集团副董事长姚燕用4个字概括：“大而不强”。“之所以说我国建材行业‘大而不强’是因为我国的建材行业表现为 ‘四大五低’：‘四大’即为产品产量大、企业数量大、职工队伍大、能源消耗大；‘五低’则是劳动生产率低、集约化程度低、科技含量低、市场应变能力低、经济效益低。”高消耗、高排放、产能过剩的建材产业亟待积极转变经济发展方式。
必须转变，且要立即行动
如何积极而有效地实现发展方式的转变？姚燕认为，在经济发展新常态下、在环境保护越来越重要的情况下，节能减排是实现建材工业转型发展、实现可持续发展的必经之路。
转变是现实所迫
记者：是什么原因使得我国建材行业必须走转型之路，且须立即行动
姚燕：行业面临的发展问题和矛盾决定了产业必须转型发展。在过去30多年的高速增长环境中，我国建材行业发展迅速，有力地支持了经济建设，但同时也积累了产能过剩、集中度低、竞争无序、环境污染等诸多问题，成为制约行业健康发展的主要矛盾。在可持续发展的道路上，我们面临着不少的矛盾和问题。
记者：主要有哪些矛盾或问题
姚燕：我觉得归纳起来是三大矛盾：一是发展和资源的矛盾。无论从建成小康社会、农村城镇化，还是保障就业来看，我国经济都需要一定的发展速度，但是我国目前大多基础原材料消耗都超过全球消耗的一半，石油、铁砂、有色矿产大量进口，从长期来看，这种方式难以持续和保证。二是发展和环境的矛盾。我国目前已是全球最大的二氧化碳排放国，如何让经济发展和青山绿水结合起来，是非常现实的问题。三是经济发展和大多数产业产能过剩的矛盾。当前我国大多数行业出现产能产量双过剩、市场饱和的现象，严重制约行业和企业的可持续发展。像钢铁、水泥、煤炭等基础原材料行业，压力非常大。水泥年产能超过30亿吨，产能利用率在70%左右；平板玻璃年产能超过10亿重量箱，需求不足7亿重量箱，产能过剩问题十分突出。
新常态下，要解决上述矛盾只有用科学发展和可持续发展的思路，大力开展技术创新、结构调整、产业升级和去产能化来解决，而且我认为完全可以解决。我们要统一认识和立即行动，从自己的行业做起，从自己的企业做起，从自己做起。
行业需要节能减排
记者：近些年来，您一直在强调节能减排在建材行业发展中的重要作用，并积极在公司发展中践行、引领行业发展。请具体谈谈建材行业节能减排的目的和意义所在。
姚燕：首先，节能减排是经济效益的基础。能源成本约占水泥成本的80%以上，节能降耗是有效控制成本、提升盈利空间的最直接有效的手段。此外，随着越来越高的能耗限额和环保约束，实现环保达标和清洁生产的技术改造和运维投入，都给企业带来较大的成本压力，加之排污费和排放权等控制手段，使节能减排与经济效益紧密相连。
其次，节能减排是环境效益的保障。建材工业两磨一烧的工业特点决定了建材工业对资源和能源的依赖性，面对能源危机和环境污染，愈发匮乏的原燃材料使建材工业必须通过降低消耗量、选择可再生能源和可燃废弃物代替化石能源、选用固体废弃物替代天然矿产等有效的节能减排途径，才能实现原燃材料的可持续。
再次，节能减排是社会效益的体现。建材工业粉尘排放、氮氧化物、二氧化硫和二氧化碳的排放，给环境造成了较大负荷，老旧生产集体粉尘飞扬的传统形象也使社会公众对建材工业怨谤加深。只有通过全力推进清洁生产、切实减污减排；大力发展循环经济，消纳工业固废和城市垃圾；建设花园工厂，吸尘固碳，美化环境，才能使公众正确认识建材工业的可持续发展能力和可持续发展潜力。
最后，节能减排是产业链可持续发展的动力。建材工业与建筑工业紧密相连，建材产品的低碳、安全、环保和可循环利用，是绿色建筑的基础和保障；持续开发新型绿色建材产品、提供集成创新服务，也是倡导绿色消费、低碳生活的重要途径。通过选用低品位能源和资源，协同处置建筑垃圾和城市垃圾，也有效地影响了原燃材料供应商的产品结构。综上所述，实事求是、毫不夸张地说，建材工业的节能减排是全产业链可持续发展的带动力。
十年推进，取得积极成效
记者：行业推行节能减排、低碳发展取得了哪些成效
姚燕：十年来，建材工业围绕“减量化、调结构、降负荷、优资源、促循环”的低碳化发展思路，大力发展循环经济，取得积极成效。主要体现在5个方面。一是减量化，淘汰落后产能。截至2013年，中国新型干法水泥产量占全国水泥总产量的96.3%，且新型干法水泥生产线的装备和工艺均达到当今国际先进水平。二是调结构，提高产业集中度。例如，中国建材集团水泥产能4.5亿吨，拥有475条水泥生产线，成为全球最大的水泥企业。三是降负荷，节能减排。建材行业着力提高能效水平，减少污染物排放，并高效回收利用废弃能源，水泥余热发电约可以满足自身用电量的1/3。四是优资源，协同处置废弃资源。目前，建材工业固体废弃物综合利用和垃圾协同处置能力显著并逐年提高。五是促循环，技术进步升级。十年来，水泥工业积极发展和成功实施包括高效节能的新一代烧成系统、高效节能的料床粉磨系统以及依托信息化的智能化控制等先进技术，加快了建材工业发展循环经济的步伐。
躬身践行，引领发展
“中国建材集团是集科研、制造、流通为一体的中国最大的综合性建材产业集团，产品涉及水泥、玻璃、石膏板、复合材料等多个领域。2014年，集团水泥产量达到2.8亿吨、商品混凝土9500万立方米，石膏板14.2亿平米。这么大的产量，决定了我们对资源和环境的影响也是非常大的。”姚燕对记者如是说。正是基于这样的深刻理解，中国建材集团走上一条躬身实践、引领行业发展的发展之路。
重塑行业形象
记者：一提起建材行业，就很容易与污染大户、耗能大户、温室气体排放大户联系在一起。中国建材集团为了改变这种固有观念、引领行业发展做了哪些实际工作
姚燕：习近平总书记提出“保护生态环境就是保护生产力、改善生态环境就是发展生产力”的重要论述。这个论述是在客观、全面评价我国改革开放三十多年取得丰功伟绩的基础上得到的。其实，为了改变人们对建材行业的固有观念，建材行业早就有所行动。以水泥为例，作为能源资源依赖型行业，我国的水泥产业发生了很大的变化。过去，建材行业就是下里巴人，提到建材行业就是砖瓦灰砂土，又脏又破。水泥企业周围总是黑烟滚滚、尘土飞扬，对周边环境产生了恶劣影响。我大学毕业后分到了现在的研究院，而我的一位同学分到了水泥厂：她非常羡慕我的工作环境，对水泥厂的环境深感不满。为了摘掉行业污染的大帽子，中国建材集团在联合重组的基础上，坚决地淘汰落后产能，改为先进的新型干法生产线。
记者：但是有的企业周围的环境、水源已经污染，矿山植被已被破坏，怎么办
姚燕：我们认为，面对当前严峻的环境问题，首先要制止继续恶化，在维持现状的基础上，加大治理力度，逐步恢复环境，而且最终还要加以美化，让环境比以前更美丽。为此，2007年我们集中爆破拆除了枣庄9条机立窑生产线，被誉为“中国水泥第一爆”，在爆破原址上建设了日产5000吨熟料水泥生产线的节能环保综合工程，同时投入人力物力财力，构建起了集生态工业、观光农业、新农村建设、休闲旅游于一体的循环经济链，形成了青山碧水、鸟语花香的生态美景，彻底改变了过去水泥厂灰土灰脸、噪音隆隆的局面，打造出人与自然和谐相处的生态型现代化企业典范，真正实现了把水泥厂建成花园式工厂。从整个行业看，近些年新建的建材工厂，环境都是不错的。
高效使用资源
记者：提高资源利用率、实现循环利用是从源头节约资源能源、减少排放的根治之策。在这方面，中建材集团做了哪些工作
姚燕：在这方面，中国建材集团不断实施工艺升级和技术改造，努力提高单位产品能效，主要产品能效指标始终保持国际先进水平。我们在符合条件的水泥、玻璃生产线全部配套建设余热发电系统，回收生产过程中的废热转化为电能，解决了一半的生产所需电能。同时，在保证质量安全的前提下，通过改进工艺利用煤矸石、污泥等可燃废物替代煤炭和燃油，努力减少化石能源所占比重。我们有效利用低品位的煤炭资源，使用煤矸石、污泥、生物质能源等可燃废物替代原煤，取得了较好的经济和环境效益。近千个工厂的生产都严格遵守国家能效限额和环保标准，每年节能减排投入10多个亿，落实几百个节能降耗、减污减排的改造项目；建设余热发电系统、脱硝除尘装置，用工业废弃物替代化石能源和天然矿产，大力发展循环经济。目前集团余热发电装机容量约1650兆瓦，可满足自身用电的30%，节约用电约80亿千瓦时；水泥和石膏板板块固体废弃物消纳能力近1亿吨。
彻底废除32.5型号水泥
记者：当前，我国水泥行业的废气排放问题成为制约社会可持续发展的一大因素。对这个问题您觉得该如何解决
姚燕：的确如此。中国工业的二氧化碳排放一共是90亿吨，其中水泥行业的排放占到12亿吨，是我国第三大二氧化碳的排放源。解决的方法之一就是坚决淘汰落后产能，其二彻底废除32.5型号水泥。如果水泥采用高标号就能够减少40%石灰石的用量，就可以减少4亿吨的二氧化碳排放，这对中国环境保护将是一个巨大的贡献。所以，我们主张高标号化发展，彻底废除32.5型号水泥，因为标号越低的水泥在生产过程中排放的二氧化碳越多。这个目标从我国水泥行业整体情况来看是完全可以实现的。需要强调的是，这也是在经济发展新常态下水泥行业实现可持续发展的可选择的方法。
值得一提的是，我们推行建材产品的低碳认证体系，承担编制首个《水泥生产企业二氧化碳排放量计算方法》，为行业走低碳发展道路提供数据基础和技术支撑。集团成员企业常山南方成为全国首批低碳水泥产品认证示范企业 。“十二五”期间，中国建材集团有近200家企业参加了万家低碳企业节能行动，共承担节能义务约320万吨标煤。
绿色挂帅
“我们秉承‘善用资源、服务建设’的核心理念，坚持建材绿色制造、打造绿色产品体系、提供绿色集成服务。”姚燕对记者说。很显然，中国建材集团走的是一条绿色挂帅的发展之路。
坚持绿色制造
记者：在建材的绿色制造方面，中国建材集团做了哪些工作
姚燕：在新型建材方面，中国建材集团一直努力打造绿色建材产品体系。绿色建材首先必须保证建材在产品质量上达标，即产品符合且高于相关标准要求。其次，产品应具有满意的环境安全性。绿色建材在使用过程中必须无毒无害、对人体健康应当有益。同时，产品宜具有合理的功能性。最后，建材产品要耐久可靠，减少建筑垃圾产生的同时，可回收并循环利用。
记者：请举例说明。
姚燕：比如我们推广low-E玻璃，与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性，满足传统门窗功能要求的同时，具有更好的保温节能效果和舒适性；功能性石膏板产品，不仅确保自身不释放有害物质，还能吸附甲醛等有毒有害气体等；再比如功能性涂料产品，防水涂料、耐火涂料还有防蚊涂料，保证美观和基本性能要求的同时，给客户带来更好的使用体验；金邦板等外墙挂板，可以根据客户要求定制各种美观的造型，产品本身采用建筑垃圾再造而成，建筑拆除后也可再利用。此外，我们在大宗基础建材如水泥和商品混凝土方面，我们也竭力倡导淘汰32.5水泥，倡导高标号、高性能产品的广泛应用。
记者：我国新型建材推广应用的情况怎样
姚燕：建筑节能主要来自于建材节能。举例来说，外门窗玻璃的热损失占建筑物能耗的50%以上，而玻璃内表面的传热以辐射为主，辐射传热占58%，这意味着减少玻璃热能损失最有效的方法是改变玻璃的性能，抑制其内表面的辐射。普通浮法玻璃的辐射率高达0.84，当镀上一层以银为基础的低辐射薄膜后，其辐射率可降至0.15以下。因此，用Low-E玻璃 制造建筑物门窗，可大大降低因辐射而造成的室内热能向室外的传递，达到理想的节能效果。因此，大力开发Low-E玻璃的生产技术并推广其应用领域，必将带来显著的社会效益和经济效益。目前欧洲Low-E玻璃使用率高达80%～90%，美国40%左右，我国使用率仅有10%左右。我国节能材料和技术的使用潜力还相当巨大。
努力实现绿色房屋的梦想
记者：据悉，中国建材集团试图大力推进农村城镇化中的绿色房屋项目。请对此予以介绍。
姚燕：在新型房屋方面，我们选用绿色建材、像造汽车一样，在工厂里造房子，突出住宅产业化，从以前传统的现场房屋建造，转变为由工厂制造相关部件，然后到现场成片组装的模式，实现了从房屋建造到房屋制造的转型。这种服务模式，保证了绿色房屋集成选用绿色建材产品，减少了建筑材料运输过程中的粉尘排放和能源消耗，减少传统建筑建设过程中的耗水、耗材和耗能。此外，区别于传统建筑，新的材料和结构，保证了优越的性能，抗震、节能、个性化、产业化，超过90%的房屋主要部件可实现循环利用。中国建材集团一直有个事业梦想，就是把新型房屋做好。从绿色建材到绿色房屋，再到绿色小镇和绿色生态城，是中国建材集团未来服务绿色建筑的主要方向。
记者：据我们了解，绿色房屋、住宅产业化在全国范围内推行的并不顺利。为什么不顺利？这一块的前景到底如何
姚燕：的确，实际效果还仅仅限于各地的小型试点。为什么推广不顺利呢？我觉得可能和标准的缺失相关。没有标准就无法判断、比较；无法明确责任与义务。这块看来还要慢慢来，先形成地方标准，再努力形成国家标准。另一方面，和国家的扶持政策相关。在市场培育期的推广阶段，政策支持力度不够，效果肯定打折扣。最后，可能和成本相关，农民限于财力不愿购买。尽管如此，各地政府的积极性仍然很高，经常有地方政府来找我们希望与我们合作。我们在深圳、都江堰、汶川等地都建了试点，在河北三河建了生产基地。对于前景，我认为，只要政策稳定并不断完善，这项大家都说好的事业一定能干起来。
践行“蓝天责任”
蓝天白云是人们对美丽中国最朴素的理解，守护蓝天是中国建材集团的第一责任。中国建材集团18万员工愿从自己做起、从企业做起，为恢复蓝天、守护蓝天、共享蓝天的美丽中国贡献力量。“通过‘减法’和‘加法’两种途径，践行蓝天责任。”姚燕对记者说。
记者：作为已经进入世界500强企业行列的央企，中国建材集团如何进一步践行“蓝天是企业的第一责任”
姚燕：中国建材集团自2015年1月16日起正式启动“责任蓝天”行动，中国建材集团全体成员企业郑重承诺：坚持绿色发展，主动减少排放，建设生态工业，守护祖国一片蓝天！中国建材集团旗下每一家成员企业将生态文明理念植入企业价值观，在2015～2020年期间围绕减少粉尘、氮氧化物和二氧化硫排放，减少温室气体排放，深入开展绿色矿山和生态厂区建设，持续提升资源循环利用能力等重点领域，明确目标任务、落实环保责任、保障资金投入，切实降污减排。
记者：请具体讲一讲减法方面的措施。
姚燕：减法有5个措施。一是全过程减少粉尘排放。深入开展水泥窑炉粉尘综合治理，加大高效袋式除尘器覆盖比重，进一步降低窑头、窑尾等关键部位粉尘排放浓度，实现粉尘排放优于国家标准要求，并达到行业先进水平；实施储存、包装、运输环节的封闭式管理，通过建设封闭式原燃料堆场等有效措施，减少粉尘的无组织排放。
二是多途径控制污染物排放。全面推进水泥、玻璃等企业分级燃烧和脱硫脱硝系统建设，规范环保设施的运维管理，实现氮氧化物、二氧化硫排放浓度优于国家标准要求，达到国际先进水平。优化用能结构，提高余热发电系统运行效率，加大清洁煤炭、天然气和生物质能源等清洁能源的应用比重，从源头减少污染物排放。
三是大力推进碳减排。减少生产过程中的能源消耗，坚决淘汰落后产能，实施主要生产设备的升级改造，提高能源利用水平，实现主要产品单位能源消耗优于国家标准要求、保持行业先进水平。倡导水泥“减量化”发展，自觉限产减排，推进高性能、高标号水泥和混凝土的消费，减少资源浪费，从源头消减二氧化碳产生和排放。
四是提高协同处置能力。持续提升协同处置工业固废的广度和深度，提高协同处置能力和水平；全力推进水泥窑炉无害化协同处置城市垃圾、危险固体废弃物系统建设。水泥、商混和建筑板材板块形成年综合协同处置能力超过1.2亿吨。
五是开展绿色矿山和生态厂区建设。深入开展矿山复绿，矿山绿化率不低于85%，充分发挥绿色植被天然吸尘器的作用，减少温室效应和粉尘排放；持续开展生态厂区建设，改善作业场所和所在区域环境质量，保护员工和周边居民健康，实现工业与自然的和谐发展。
记者：“责任蓝天”行动将在何时开始全面实施
姚燕：目前，中国建材集团正在编制详细的实施计划，包括组织专家论证，明确路径方案，分解目标责任，落实项目和资金计划，预计于2015年第二季度开始全面实施。我们计划在“责任蓝天”行动有效实施3年左右，开始联合其他建材企业、其他工业企业和全社会共同参与责任蓝天计划，发挥行业领军企业和世界500强企业的影响力和带动力，共同为守护蓝天贡献力量。
记者：加法的内容是什么
姚燕：加法有两方面内容。一是通过全生命周期管理尽可能增加产品寿命；二是通过大力推广新型节能环保建材、新型房屋的住宅产业化、新能源材料的生产和推广应用抵减水泥等生产过程中的污染及温室气体排放。在新能源材料方面，我们以风能和太阳能为核心，大力发展新能源材料体系。在风能利用方面，成员企业中复连众是以风机叶片产品开发、设计、生产、服务于一体的综合服务商，兆瓦级风机叶片规模位列全球前三、亚洲第一，具备年产万只兆瓦级风力机叶片的能力，功率从1.25兆瓦到6兆瓦，长度从31米到75米，共有9个系列30多个型号。产品批量出口阿根廷、英国、日本等国家和地区。公司拥有国内首家室内风力机叶片全尺寸检测中心和德国研发基地。在太阳能方面，成员企业蚌埠院、中国建材国际工程公司，通过自主创新和联合研发，从太阳能基板玻璃到太阳能光伏组件，到太阳能光伏项目设计施工及合同能源服务，逐步打造了整条太阳能光伏产业链。
人物介绍
姚燕：现任中国建筑材料集团公司副董事长、党委副书记，兼中国建筑材料科学研究总院院长。我国知名的混凝土专家，多年来从事建筑材料的研究与开发工作，作为项目负责人或负责人之一完成国家和行业级科研项目40余项，研究成果获得国家科技进步二等奖及省部级科技进步奖10余项，发表论文100余篇，编写专著3部，论文集3部，培养博士、硕士、博士后20余人。
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