中国节能产业网讯  我国自行研制开发的水泥厂纯低温余热发电技术和装国产化工作取得了很大成绩，达到了国际先进水平，为水泥产业余热综合利用和减少二氧化碳排放作出了积极贡献。

　　到2010年底，国内1300多条新型干法水泥生产线中有700多条新型干法水泥生产线余热得到回收利用，采用国产余热发电成套装备，建设了561台套余热发电机组，总装机达4786兆瓦，年发电368亿度，相当于年节约标准煤900多万吨，节能减排成效显著。此外，拥有自主知识产权的水泥厂纯低温余热发电技术和装备也已成套出口到多个国家。

　　水泥生产的余热主要来自煅烧窑，窑内温度高达1400℃。现代新型干法工艺，将窑排出的高温尾气用于生料烘干和预热分解，然后再回收低温废气，以及窑头篦冷机（冷却水泥孰料）废气，用于发电。生产每吨孰料，余热回收发电率可达35~40kW。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、 废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。

　　目前，我国钢铁、有色、化工等产业也已对高温废气余热进行了回收利用，对于中低温废气余热利用尚处于起步阶段，水泥产业纯低温余热发电技术在这些产业应用前景广阔。